环氧地坪起水泡多发作在一楼或公开室，有时二楼以上也时有发作，环氧地坪起水泡普通在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧空中下午就有水泡。水泡由小到大，不时开展，开展到一定水平后中止。气温越高，水泡就越容易发作，开展的速度也越快。水泡外形各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。 

　　水泡的产生与施工地域没有明显的关系，同一地域有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一资料施工的环氧空中层，有的起水泡，有的完好，阐明水泡是多种要素形成的。 

起水泡的缘由，是大家关怀的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1—1；依照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，构成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系，见图1—2。 

　　在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地域在酷热的夏季空中的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料曾经软化粘力大大降低，因而就形同向轮胎内慢慢鼓气一样，使环氧层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的局部环氧层和空中局部沾不结实，认真观测接触局部，也会发现有无法固化的局部，缘由是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：

1. 基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。

2. 环氧中的其它配料内的脱水不尽。

3. 环氧和基层施工时分离不好留下空隙和环氧自身的化学活性，没有完整固化或者是遇到湿润气没有完整固化的残留物或气体。

4. 基层的公开浸透的湿润气体。

　　从以上四个方面来剖析，基层的湿润是主要的，绝对枯燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决议地坪能否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，构成大小不一的气泡，由于环氧层自身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难防止的，这就是形成环氧层起泡重要要素。 

　　随着昼夜和时节的大气温度在不时地变化，或慢慢升高，或慢慢降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢恢复状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增加。待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩展，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种开展着的鼓包叫“活包”。当鼓包开展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的扯开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲倦和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先毁坏。直接毁坏环氧层的美观、无尘净化屋的封锁性能和耐用年限。必需针对工程实践状况，采取措施避免水泡的产生。

1. 处理环氧层起水泡的产生，又主要是处理环氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。

2. 采取措施避免水泡：

1. 在基层上做防水层，避免水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，停止环氧施工。

2. 进步环氧层和基层或防水层的粘接力，克制初起水泡时的胀力防止水泡的发作。

3. 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的资料，一、让一部份环氧浸透到基层或防水层中上下构成一个整体，二、是进步粘接力，固化后少留剩余物质或化学气体。

4. 环氧施工完后防止阳光的照晒，减少环氧层外表和里面温差大小的变化。

5. 在基层或防水层上施工一定要清算洁净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

(6)总之防水资料在选用上必需，具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和空中有超强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接构成一个整体。防水层在施工竣工后3天内不得上人,维护好废品。